大型微波干燥房
產(chǎn)品介紹
大型微波干燥房是湖南源創(chuàng)開發(fā)的新一代的微波干燥設(shè)備，主要由房腔體、房腔門、料車架、窯車、熱風(fēng)輔熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，微波源、熱電偶等組成了本箱式干燥房。房內(nèi)分為左中右三個干燥通道，每個通道兩側(cè)布設(shè)饋能天線和循環(huán)熱風(fēng)的均風(fēng)罩。采用低溫干燥用微波超低反射裂縫天線、多種通訊網(wǎng)絡(luò)工業(yè)穩(wěn)定傳輸技術(shù)、多源條件下開放式與模塊化設(shè)計控制與維護(hù)技術(shù)、微波與熱風(fēng)耦合加熱分階段、分能量工藝與控制優(yōu)化控制技術(shù)，依照大型微波設(shè)備理論設(shè)計模型及設(shè)計規(guī)范研發(fā)而成。
產(chǎn)品特點(diǎn)
A. 潔具坯體快速干燥，降低干燥段工序時間
干燥烘干時間包管分體馬桶由傳統(tǒng)方式的120小時（空間放置時間96小時+12小時快速干燥房干燥），縮短至6個小時微波干燥（40個小時放置+6小時微波干燥）,周期縮短60%以上。
B.生產(chǎn)靈活，適用性強(qiáng)
不改變原坯車輸送方式，不改變原工藝流程?？筛稍锓煮w、連體、智能馬桶、盆類和各種潔具產(chǎn)品。
注漿的坯體通過坯車預(yù)干后，直接送至大型微波潔具干燥房的進(jìn)行干燥，無需其他轉(zhuǎn)移。微波干燥后直接用坯車拖出后進(jìn)入下一個工序。如圖3、圖4所示。
C.操作方便
根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝曲線微波干燥控制系統(tǒng)通過檢測腔體的溫度和濕度，進(jìn)而調(diào)整系統(tǒng)的微波功率配置和風(fēng)機(jī)的開啟情況，完成整個干燥過程，期間為一鍵式操作。并記錄整個干燥過程。
D.大幅度減少占地面積
大型微波潔具干燥房可大幅度降低坯體預(yù)干時間，降低干燥周期，隨之大幅度減少坯體的放置空間，同時大型微波潔具干燥房可實(shí)現(xiàn)24小時干燥3次的近連續(xù)干燥，干燥房的利用率高，
E.節(jié)省能源，減少碳排放
利用微波與熱風(fēng)耦合快速干燥坯體的干燥技術(shù)，微波熱風(fēng)耦合干燥技術(shù)的良好綜合應(yīng)用，有效的提高了干燥效率， 降低了微波干燥的電耗。并且單個坯體的電量消耗隨著通入的耦合熱風(fēng)溫度的提高而逐漸降低，趨勢明顯。
F.安全、穩(wěn)定生產(chǎn)
利用移動式柔性密封的微波屏蔽技術(shù)，多級爐門連鎖及報警、提示技術(shù)，爐門防誤入安全屏蔽系統(tǒng)，保證人員及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。綜合微波泄漏強(qiáng)度：≤0.5mw/cm2，遠(yuǎn)低于國際及國內(nèi)微波泄露強(qiáng)度的1/10,保證人員的安全。
G.改變工段環(huán)境，清潔生產(chǎn)
大型微波潔具干燥房內(nèi)使用微波加熱無其他天然氣燃燒的污染氣體排放，符合國家全面推行清潔生產(chǎn)、綠色制造的國家目標(biāo)要求。
產(chǎn)品展示
圖1.大型微波干燥房現(xiàn)場運(yùn)營（出窯）圖
圖2.大型微波干燥房現(xiàn)場運(yùn)行圖
運(yùn)行設(shè)備性能指標(biāo)與參數(shù)
| 序號 | 項(xiàng)目 | 參數(shù) |
| 1 | 外形尺寸 | 長×寬×高≈19×7×3.3m |
| 2 | 干燥產(chǎn)品類型 | 分體馬桶 |
| 3 | 產(chǎn)量 | 189件/窯 |
| 4 | 最高工作溫度 | ≤120℃ |
| 5 | 干燥時間 | 約6小時 |
| 6 | 干燥后含水率 | ≤1％ |
| 7 | 溫度控制 | 自動控制/手動控制 |
| 8 | 測溫方式 | K型熱電偶-紅外測溫儀 |
| 9 | 微波泄漏量 | ＜2mw/cm2 |
| 10 | 微波源數(shù)量 | 204個 |
| 11 | 單個微波源可調(diào)功率 | 0.25-1.32kw |
| 12 | 裝機(jī)微波功率 | 306kw |
| 13 | 電源 | 380V±20%， 50 Hz |
| 14 | 外部熱風(fēng) | 最大風(fēng)量:6000 m3/h |
| 15 | 外循環(huán)冷卻水流量 | ≥72m3/h |
注：可根據(jù)客戶需求進(jìn)行干燥房大小及功率的設(shè)計
更詳盡數(shù)據(jù)請瀏覽：大型潔具微波干燥房
產(chǎn)品介紹
大型微波干燥房是湖南源創(chuàng)開發(fā)的新一代的微波干燥設(shè)備，主要由房腔體、房腔門、料車架、窯車、熱風(fēng)輔熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，微波源、熱電偶等組成了本箱式干燥房。房內(nèi)分為左中右三個干燥通道，每個通道兩側(cè)布設(shè)饋能天線和循環(huán)熱風(fēng)的均風(fēng)罩。采用低溫干燥用微波超低反射裂縫天線、多種通訊網(wǎng)絡(luò)工業(yè)穩(wěn)定傳輸技術(shù)、多源條件下開放式與模塊化設(shè)計控制與維護(hù)技術(shù)、微波與熱風(fēng)耦合加熱分階段、分能量工藝與控制優(yōu)化控制技術(shù)，依照大型微波設(shè)備理論設(shè)計模型及設(shè)計規(guī)范研發(fā)而成。
產(chǎn)品特點(diǎn)
A. 潔具坯體快速干燥，降低干燥段工序時間
干燥烘干時間包管分體馬桶由傳統(tǒng)方式的120小時（空間放置時間96小時+12小時快速干燥房干燥），縮短至6個小時微波干燥（40個小時放置+6小時微波干燥）,周期縮短60%以上。
B.生產(chǎn)靈活，適用性強(qiáng)
不改變原坯車輸送方式，不改變原工藝流程?？筛稍锓煮w、連體、智能馬桶、盆類和各種潔具產(chǎn)品。
注漿的坯體通過坯車預(yù)干后，直接送至大型微波潔具干燥房的進(jìn)行干燥，無需其他轉(zhuǎn)移。微波干燥后直接用坯車拖出后進(jìn)入下一個工序。如圖3、圖4所示。
C.操作方便
根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝曲線微波干燥控制系統(tǒng)通過檢測腔體的溫度和濕度，進(jìn)而調(diào)整系統(tǒng)的微波功率配置和風(fēng)機(jī)的開啟情況，完成整個干燥過程，期間為一鍵式操作。并記錄整個干燥過程。
D.大幅度減少占地面積
大型微波潔具干燥房可大幅度降低坯體預(yù)干時間，降低干燥周期，隨之大幅度減少坯體的放置空間，同時大型微波潔具干燥房可實(shí)現(xiàn)24小時干燥3次的近連續(xù)干燥，干燥房的利用率高，
E.節(jié)省能源，減少碳排放
利用微波與熱風(fēng)耦合快速干燥坯體的干燥技術(shù)，微波熱風(fēng)耦合干燥技術(shù)的良好綜合應(yīng)用，有效的提高了干燥效率， 降低了微波干燥的電耗。并且單個坯體的電量消耗隨著通入的耦合熱風(fēng)溫度的提高而逐漸降低，趨勢明顯。
F.安全、穩(wěn)定生產(chǎn)
利用移動式柔性密封的微波屏蔽技術(shù)，多級爐門連鎖及報警、提示技術(shù)，爐門防誤入安全屏蔽系統(tǒng)，保證人員及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。綜合微波泄漏強(qiáng)度：≤0.5mw/cm2，遠(yuǎn)低于國際及國內(nèi)微波泄露強(qiáng)度的1/10,保證人員的安全。
G.改變工段環(huán)境，清潔生產(chǎn)
大型微波潔具干燥房內(nèi)使用微波加熱無其他天然氣燃燒的污染氣體排放，符合國家全面推行清潔生產(chǎn)、綠色制造的國家目標(biāo)要求。
產(chǎn)品展示
圖1.大型微波干燥房現(xiàn)場運(yùn)營（出窯）圖
圖2.大型微波干燥房現(xiàn)場運(yùn)行圖
運(yùn)行設(shè)備性能指標(biāo)與參數(shù)
| 序號 | 項(xiàng)目 | 參數(shù) |
| 1 | 外形尺寸 | 長×寬×高≈19×7×3.3m |
| 2 | 干燥產(chǎn)品類型 | 分體馬桶 |
| 3 | 產(chǎn)量 | 189件/窯 |
| 4 | 最高工作溫度 | ≤120℃ |
| 5 | 干燥時間 | 約6小時 |
| 6 | 干燥后含水率 | ≤1％ |
| 7 | 溫度控制 | 自動控制/手動控制 |
| 8 | 測溫方式 | K型熱電偶-紅外測溫儀 |
| 9 | 微波泄漏量 | ＜2mw/cm2 |
| 10 | 微波源數(shù)量 | 204個 |
| 11 | 單個微波源可調(diào)功率 | 0.25-1.32kw |
| 12 | 裝機(jī)微波功率 | 306kw |
| 13 | 電源 | 380V±20%， 50 Hz |
| 14 | 外部熱風(fēng) | 最大風(fēng)量:6000 m3/h |
| 15 | 外循環(huán)冷卻水流量 | ≥72m3/h |
注：可根據(jù)客戶需求進(jìn)行干燥房大小及功率的設(shè)計
更詳盡數(shù)據(jù)請瀏覽：大型潔具微波干燥房
